
Théoriquement, la durée de vie est étroitement liée à la sélection des matières premières, du processus de production, de l'environnement d'utilisation, de la maintenance et des soins. La durée de vie globale des sièges moulés à souffle hollow - est également lié à plusieurs facteurs. Par exemple, lorsque le polyéthylène de densité élevé - est utilisé à l'extérieur, la durée de vie peut atteindre 3 - 5 ans. Si des ingrédients UV anti - sont ajoutés, la durée de vie peut être étendue à plus de 5 ans. Pour les matières premières qui n'ont pas été traitées pour la résistance aux intempéries, l'exposition à terme long - au soleil accélérera le vieillissement et une durée de vie raccourcie est inévitable. S'il est utilisé dans des environnements à haute ou haute température, il peut provoquer une déformation ou une fissuration du matériau, qui raccourcira également la durée de vie. Par conséquent, l'environnement d'utilisation est également un facteur important affectant la durée de vie des sièges moulés à la durée de vie des creux -. De plus, il y a un autre point très important, qui est le processus de production. Les sièges produits avec des moules à haute résistance ont une structure plus stable et une durée de vie plus longue. Le cadre du cadre en aluminium + du revêtement en poudre peut également améliorer la durabilité globale, ce qui fait passer son service à 8 ans.
Le verrouillage de la qualité à partir de la source est le fondement pour assurer la production de sièges moulés HOLD - de qualité hollow -. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire d'éviter de "faire passer des produits inférieurs comme bons" et de sélectionner les matériaux de base en fonction du scénario d'utilisation. Les matériaux doivent avoir des rapports de test et éviter l'utilisation de matériaux recyclés. Pendant la production, les paramètres pertinents doivent être clairement définis. Par exemple, l'épaisseur du siège doit être de 2,5 à 4 mm. Si l'épaisseur est inférieure à cela, elle se déformera facilement pendant l'utilisation. La densité doit être supérieure ou égale à 0,94 g / cm3 pour garantir directement la résistance. La plage de température nécessite une utilisation extérieure de - 40 degré -60 degrés sans se fissurer, et une utilisation stable à long terme à l'intérieur de -20 degrés -80.
La conception de forme du siège moulé hollow blown - dépend du moule, de sorte que le dessin de conception du moule doit être déterminé par l'utilisateur et un dessin 3D doit être fourni. La ligne de séparation, la porte, l'évent et l'épaisseur doivent être marquées dessus. La conception de l'évent peut garantir que le gaz peut être déchargé en douceur pendant le moulage par soufflage. On peut voir que chaque conception est très efficace.
Le processus de production du siège moulé hollow blown - nécessite également une surveillance du temps réelle -, chaque étape nécessitant une attention spécifique. Par exemple, pendant le processus de moulage, la température d'extrusion est de 180 à 220 degrés et la température du moule est de 40 à 60 degrés. Des températures excessivement élevées peuvent entraîner une dégradation des matériaux, tandis que des températures trop basses peuvent entraîner un moule incomplet. Les ondulations de surface sont également dus à des températures basses. Un autre exemple est la relation entre la pression de soufflage et le temps: une pression trop basse peut entraîner une surface inégale, tandis qu'une pression trop élevée peut entraîner de fines murs. Un temps trop court peut entraîner un refroidissement insuffisant, tandis que trop longtemps peut affecter l'efficacité.
La durabilité dépend des détails, et le traitement post - du siège moulé hollow soufflé - est également très important. Parce que les bords du coup - les produits moulés ont des terrifiants excédentaires, le polissage manuel et mécanique peut être utilisé pour assurer des bords lisses sans bavures. Vous pouvez les toucher pour vous assurer qu'il n'y a pas de protubérances évidentes. Si un modèle personnalisé est requis, le type d'encre doit être déterminé en premier. Les encres sélectionnées pour une utilisation extérieure et intérieure sont différentes. Les sièges moulés soufflées à souffle hollow - sont inspectées visuellement avant de quitter l'usine. Il n'y a pas de rayures, de bulles, de marques de retrait ou de différences de couleur. Les étriers sont utilisés pour la mesure, et l'écart doit être inférieur ou égal à ± 2 mm. Un test de roulement de chargement - est effectué en appliquant 1,5 fois la charge nominale au centre du siège. Après 2 heures, il n'y a pas de déformation évidente.
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